Étude de cas Schreiner Group GmbH & Co. KG

En médecine, les produits doivent être complètement sûrs

Schreiner Group à Oberschleißheim est spécialisé dans le développement et la production d’étiquettes de fonction innovantes. L’entreprise de la région de Munich a toutefois bien d’autres produits dans sa gamme.

Elle fabrique par exemple également des films de compensation de membrane qui sont utilisés dans le domaine automobile, plus précisément au niveau du moteur. Le produit doit laisser passer l’air, mais pas la poussière ni l’eau. Le film doit également être résistant à la chaleur. Un vrai produit de qualité, qui doit toujours prouver sa fonctionnalité : pas uniquement dans la pratique mais aussi dans le laboratoire du département Recherche et développement de Schreiner Group. 20 étuves de chauffage de BINDER sont disponibles pour ce contrôle.

lles sont chauffées à 150 °C par le responsable de l’équipe du laboratoire Markus Rübekeil pour y placer ensuite le film pendant une heure. Il est ensuite retiré et placé pendant cinq minutes dans un bac d’eau à deux degrés. Un vrai test de stress, qui s’étend sur dix cycles. « L’étuve de chauffage peut atteindre une température élevée, est précise et fonctionne en continu. Beaucoup de nos étuves fonctionnent depuis des années », indique Markus Rübekeil.

 

Utilisation de chambres climatiques

Schreiner Group est en outre connu pour ses étiquettes spéciales dans le domaine de l’industrie pharmaceutique. Les marquages sur les seringues par exemple doivent pouvoir résister à des impacts tels que la chaleur, le froid ou les liquides. Pour montrer que les étiquettes sont encore lisibles même si de telles situations extrêmes apparaissent, le responsable de l’équipe du laboratoire utilise des chambres climatiques de BINDER. À 40 °C et 85 % HR, les éléments testés (c’est-à-dire les étiquettes et pièces de documentation) sont stockés sur une longue période et prouvent leur résistance. « En particulier dans le domaine de la médecine, les produits doivent être complètement fiables et nous le prouvons en laboratoire avec les enceintes BINDER », explique l’expert. Les étiquettes sont aussi placées dans un congélateur à -80 °C. Lorsque les indications sont encore présentes après un tel stockage, cela signifie qu’elles sont adaptées à la pratique. L’étiquette de Schreiner, qui dispose également d’un pare-aiguille, est aussi particulièrement innovante. Ce produit est également fabriqué au siège d’Oberschleißheim et régulièrement contrôlé sur place à l’aide d’une chambre climatique. Dans la pratique, il offre aux patients une sécurité lorsqu’ils doivent s’injecter euxmêmes. Schreiner Group commercialise également une étiquette pour flacons de perfusion. Le responsable de l’équipe du laboratoire effectue régulièrement des tests sur ce produit.

L’entreprise familiale de Bavière produit également la partie non tissée d’un airbag, une bande adhésive sur laquelle se trouve une étiquette. Cette petite partie d’un airbag, toutefois très importante, doit régulièrement subir des essais thermiques en laboratoire. L’intérieur d’une voiture devient très chaud en été et cela ne doit pas provoquer de déclenchement ou endommagement d’un airbag. À l’aide des étuves de chauffage BINDER, le produit peut être soumis à des chaleurs extrêmes. Et c’est seulement lorsque le matériel résiste à ce test dans une enceinte BINDER qu’il est utilisé dans la pratique et pour les humains.