Case Study Aesculap AG

Im Research & Development Labor (LAB) von Aesculap in Tuttlingen, ein Tochterunternehmen der B. Braun Melsungen AG, wird exakt gearbeitet. Die Labor-Assistenten in weißen Kitteln sitzen an Reagenzgläsern und Petrischalen und kümmern sich mit aller Umsicht um aktuelle Entwicklungsprojekte. In einem geschützten Nebenraum simulieren drei Mitarbeiter mit Caiman eine OP-Situation. Dabei handelt es ich um ein Instrument zur bipolaren Gefäßversiegelung in der offenen und laparoskopischen Chirurgie. Unweit entfernt eines jeden Mitarbeiters im Aesculap LAB steht ein BINDER-Schrank und wartet nur darauf, wieder befüllt zu werden.

 

Bernd Blender, einer der LAB-Mitarbeiter, öffnet gerade einen Vakuumtrockenschrank VD 115 von BINDER. Hier finden fortlaufend Probentrocknungen und  Vorkonditionierungen von Stoffen statt. „Wir prüfen damit beispielsweise auch jenes Rohgranulat auf seine Qualität, das wir unter anderem für Implantate verwenden“, erläutert Blender.

 

Der Versuchsleiter stellt den Schrank auf 45°C ein. Nach 48 Stunden holt er die Proben heraus und trifft über  nachfolgende Analysen gezielt Aussagen darüber, ob das Material den hohen Qualitätsansprüchen von Aesculap entspricht und verwendet werden kann. Erst wenn der Test auf ganzer Linie positiv ausfällt, wird das Material zu einem neuen Produkt in der Medizintechnik verarbeitet. Made in Germany, made in Tuttlingen eben.

Nur ein Stück weit entfernt stehen zwei Trocken- und Wärmeschränke (FP 400 und ED 400) von BINDER. In diesen laufen Trocknungen und Proben-Vorkonditionierungen für Analysen oder nachfolgende Prozessschritte in der  Verarbeitung ab. Außerdem polymerisieren Klebersysteme in diesen Schränken, umgangssprachlich handelt es sich dabei um den Test, wie der Kleber aushärtet.

Darüber hinaus führen die Experten Einlagerungsversuche in Pufferlösungen durch. Sie prüfen beispielsweise das Quellverhalten von Strukturen und Werkstoffen oder das Abbauverhalten von resorbierbaren Materialien. Dies sind Produkte, welche sich Schritt für Schritt im Körper zersetzen und die Belastung des Organismus durch Fremdkörper reduzieren.

 

Hierbei werden Substanzen wie Rohgranulat in Pufferlösungen auf 37°C erwärmt und auf ihre Veränderlichkeit getestet, sprich, man simuliert die Bedingungen des menschlichen Körpers und sieht, ob sich das Material für die Praxis eignet. Hier wird Blender ebenfalls genau beobachten, was im Laufe der Zeit, mal sind es zehn Wochen und mal zwei bis drei Jahre, mit dem Material passiert, denn BINDER wie auch Aesculap sind für optimale Qualität bekannt.