Case Study: Individueller Klimaschrank zum Testen schwerer Werkstücke
Ein führender Hersteller von Systemen und Komponenten für die Automatisierungstechnik, stand vor einer besonderen Herausforderung: Die Werkstücke, die geprüft werden sollen, sind groß, massiv und bringen ein beachtliches Gewicht auf die Waage. Zwar bietet der BINDER Wechselklimaschrank MK 1020 grundsätzlich die nötige Kapazität, doch die Realität im Testalltag zeigte schnell die Grenzen der Standardlösung auf. Das Be- und Entladen war nur mit einer Hebebühne möglich und die Werkstücke auf dem Einschub ließen sich kaum verschieben. Der zusätzliche Kraftaufwand verlangsamte nicht nur den Prüfprozess, sondern beeinträchtigte auch die Arbeitssicherheit.
Gesucht wurde daher eine Lösung, die das Testen des schweren Prüfgutes mit einem deutlich reduzierten Kraftaufwand ermöglicht, dabei die Arbeitssicherheit gewährleistet und die Effizienz erhöht.
Die BINDER Lösung:
Maßgeschneidert für Schwergewichte
BINDER Customized Solutions hat aus dem bewährten Wechselklimaschrank MK 1020 ein maßgeschneidertes Gerät entwickelt, das exakt auf die Kundenanforderungen zugeschnitten ist. Mit verstärkten Einschüben und Kugelrollen ist das Testen schwerer und massiver Werkstücke jetzt einfach und sicher möglich.
Kundenanforderung
- Einschubgitter mit einer Traglast bis 160 Kilogramm
- Automatisiertes Einfahren der Werkstücke in den Klimaschrank
- Einfaches Einschieben und Herausziehen der Werkstücke auf dem Einschubgitter
BINDER Lösung
- Zwei verstärkte Einschubbleche mit einer Tragfähigkeit von jeweils 160 Kilogramm (320 Kilogramm Gesamtbelastung)
- Kugelrollen an den Einschubblechen ermöglichen das einfache Einschieben und Herausziehen der Werkstücke
- Seitliche Begrenzung und Bürsten an den Einschubgittern, die zusätzlich für Stabilität und Schutz sorgen
Vorteile
- Deutlich reduzierter Kraftaufwand beim Be- und Entladen
- Verbesserte Arbeitssicherheit und vereinfachter Prüfprozess durch ergonomische Abläufe
- Nahtlose Integration des Prüfschrankes in den automatisierten Fertigungsprozess
Durch die enge Zusammenarbeit zwischen unserem Kunden und den BINDER Ingenieuren entstand aus einem Standardgerät eine passgenaue Lösung, die nicht nur die besonderen Prüfanforderungen erfüllt, sondern auch Sicherheit und Effizienz nachhaltig verbessert.