Электроника проходит испытание на выносливость у BINDER
Испытание печатных плат и модулей в камере для моделирования условий окружающей среды BINDER MK
Эта ориентированная на технику специализированная компания каждый день сталкивается с новыми задачами - ведь речь постоянно идет об индивидуальных изделиях для конкретных клиентов: сотрудники Kraus Hardware GmbH в г. Гроссостхайме близ Франкфурта-нам-Майне конструируют и производят индивидуальные системы контрольно-измерительных и регулирующих приборов для автомобильной промышленности и поставщиков комплектующих, научно-исследовательских институтов, а также для авиации. По заказу клиентов они производят ремонт неисправных узлов, а также основательно проверяют новые разработки и модифицированные узлы. Для температурных испытаний и для классической сушки компонентов и печатных плат предприятие полагается на камеры BINDER для испытаний с охлаждением и нагревом.
Очень сложны и весьма специфичны узлы, производимые компанией Kraus Hardware малыми и особо малыми сериями. При этом компания не страшится никаких вызовов. Только четверо сотрудников конструкторской группы воплощают на компьютерах с помощью самого современного инструментария требования клиентов по конструированию узла или комплексной контрольно-измерительной системы, начиная с разработки технических заданий, электросхем, компоновки печатных плат, VHDL-дизайна, вплоть до механической части. Это занимает время от нескольких недель до нескольких месяцев, в зависимости от того, насколько велик объем задач, подлежащих решению. Затем технологическая документация передается в производство. Наконец, печатные платы комплектуются с помощью установки автоматического монтажа SMD. Две монтажные головки, каждая из которых оснащена 4 захватами, устанавливают на предусмотренные места печатной платы 6 500 компонентов в час. При этом необходимо соблюдать исключительную точность, ведь работа производится с мельчайшими компонентами, например, 0201 и Flip Chip с шагом 0,2 мм. В качестве способа пайки Kraus делает выбор в пользу конденсационной пайки в паровой фазе, поскольку этот метод показал себя как хороший, гибкий и надежный способ пайки в мало- и микросерийном производстве.
То, что было смонтировано за самое короткое время с точностью до мельчайших долей миллиметра, подлежит затем проверке. Сможет ли печатная плата обеспечить то, чего от нее ждут? После монтажа всех узлов производится внутрисхемный контроль (ICT) с использованием "летающего щупа" (автоматическая оптическая инспекция). В основе этой инспекции лежит сравнение номинальных и фактических характеристик печатной платы. При испытании ICT производится также анализ полного сопротивления узлов согласно фигуре Лиссажу. Камера ищет отклонения от изображения, занесенного в память, например, неправильное размещение поляризованного конденсатора или отсутствие того или иного компонента.
При функциональном испытании, которое следует после этого, температурные отклонения, имеющие место в текущем процессе, не должны отрицательно влиять на функциональную исправность узла. Новые изготовленные узлы, также, как и продукты новых разработок, в обязательном порядке проходят испытания, прежде чем будут допущены к применению. Чтобы установить пригодность этих узлов, проводятся испытания печатных плат в камере BINDER MK 720 для испытаний с охлаждением и нагревом. Диапазон температур в испытательной камере составляет от -40 °C до +180 °C. Камерная технология предварительного нагрева с электронным регулированием гарантирует высокую точность температуры и воспроизводимость результатов. Регулирование характеристик камеры производится согласно заданным температурным профилям непосредственно с помощью испытательной программы Kraus Hardware, и, в случае сбоев узла в связи с условиями окружающей среды, данные об этом заносятся в протокол.
Kraus Hardware испытывает в камерах с охлаждением и нагревом также компоненты, поступившие от клиента. При измерительном контроле выясняется, при каких температурах какие ошибки происходят. Это позволяет судить о возможных причинах. В течение года предприятие производит по заданиям клиентов несколько сотен испытаний такого рода.
Две камеры BINDER FED 115 используются для классической сушки компонентов, чувствительных к влажности, заготовок печатных плат и узлов в целом. Компоненты, чувствительные к влажности, при поставке защищены от влаги, помещены в вакуумную упаковку или в среду азота. При слишком длительном воздействии на них обычных атмосферных условий, необходимо высушить их, прежде чем использовать в дальнейшей работе. Во избежание отслоения компонентов (т.н. "попкорнинг") их выдерживают при определенной температуре в течение нескольких часов, чтобы удалить остаточную влагу; это рекомендуется производить перед дальнейшей обработкой, прежде всего, для гибких и гибко-жестких печатных плат от многих производителей плат. Важным направлением деятельности Kraus является ремонт узлов, который называют "реворкинг". При этом из имеющихся сложных узлов удаляются отдельные неисправные или неправильно смонтированные компоненты, производится их замена, а также комплектация недостающими компонентами. Это позволяет сберечь средства, производится быстро и не вредит окружающей среде. Перед дальнейшими операциями эти узлы подвергаются температурной выдержке, во избежание повреждений от остаточной влаги, занесенной в узел при операциях "реворкинга".
Сушильные шкафы, например, климатическая камера производства BINDER, основанная на технологии APT.line™ для равномерной циркуляции воздуха даже при полной загрузке и равномерных температурных условий для всех испытываемых проб. Они комплектуются максимальным количеством решеток, чтобы обеспечить за каждый цикл максимум мельчайших деталей, которые могут подвергаться температурной выдержке. Затем до самого начала использования компонентов, печатных плат и узлов они хранятся в условиях относительной влажности воздуха менее 3 % отн.вл. в сушильном шкафу. Kraus Hardware высоко оценивает, прежде всего, хорошее соотношение "цена-качество", присущее изделиям BINDER, ведь они обладают в стандартной комплектации многими характеристиками, которые в ином случае можно получить лишь за дополнительную плату. Еще одним важным достоинством являются легкодоступные порты интерфейса, которые позволяют включать камеры в собственные программы контроля на предприятии.
О компании Kraus Hardware GmbH:
Компания Kraus Hardware GmbH предлагает новаторские и скорые комплексные решения для производства электронных модулей при разработке, закупке, изготовлении, а также ремонте, с использованием сертифицированной системы управления качеством согласно стандарту ISO 9001:2008.
Она ставит перед собой три цели:
- разработка индивидуальных, действенных и рентабельных решений
- обеспечение оптимального и надежного качества в точные сроки
- удовлетворенность и верность клиентов
Этого компания достигает за счет самого современного технического оборудования, а также коллектива с хорошей квалификацией и высокой мотивацией.
