Руководитель отдела разработок делится секретами появления новых продуктов BINDER
июля 2018
Инновации в BINDER
Вы только что представили множество новых камер на выставке ACHEMA. Какой инновацией Вы особенно гордитесь?
ЙОХЕН БОЛЛЭНДЕР:
За последние три года мы обновили большинство наших линеек. Наши камеры стали более энергоэффективными, точными, надежными, у них современный человеко-машинный интерфейс. Это меня радует.
Какое техническое достижение в камерах BINDER стоило Вам наибольших усилий?
БОЛЛЭНДЕР:
Новые камеры должны иметь большую эффективность, чем предшествующие модели. Кроме того, мы хотим лидировать среди конкурентов. В частности, мы сделали шаг вперед в том, что касается потребления энергии и точности температуры. Ну а снижать одновременно с этим производственные затраты или по крайней мере сохранять их на постоянном уровне — это уже задача организационного характера.
Какое следующее техническое достижение Вы сейчас ставите своей целью?
БОЛЛЭНДЕР:
Мы хотели бы более интенсивно внедрять современные методы разработки в наш процесс создания нового продукта. Сюда относится, например, более широкое применение моделирования в термодинамике и регулирующей технике, а также применение более стройных и динамичных методов разработки.
Как много времени в целом требуется Вам на разработку новой камеры?
БОЛЛЭНДЕР:
Процесс создания нового типичного продукта от идеи до готовности к серийному производству длится примерно два года. В зависимости от сложности продукта мы определили три стандартных периода реализации проекта — назовем их малый/средний/большой — и аккуратно следуем им по отдельным этапам. Вместе с коллегами, занимающимися управлением продуктом и производством, мы работаем над сокращением периода вывода нового продукта на рынок.
Как камеры для моделирования условий окружающей среды изменились за прошедшие годы?
БОЛЛЭНДЕР:
За последние три года мы существенно модернизировали и облегчили использование контроллеров, т. е. человеко-машинный интерфейс. Меню и система управления продуктом стали более интуитивными — раньше нужно было сначала изучить руководство по эксплуатации, чтобы понимать кнопки. Надежность регулирующей электроники также чрезвычайно сильно выросла. Некоторые камеры могут тестировать сами себя и выдавать клиенту или работникам сервиса первые указания по техобслуживанию или устранению неполадок. Если говорить о внешнем виде, т. е. о дизайне, то заметно, как мы улучшили и модернизировали новые поколения камер в деталях, однако при этом остались верными нашей корпоративной идентичности. Так, мы сделали дверную ручку более эргономичной —дизайн треугольников стал более привлекательным и динамичным.
Насколько сильно наши камеры отличаются от продукции конкурентов?
БОЛЛЭНДЕР:
Существенное конкурентное преимущество наших камер — это их энергоэффективность. По сравнению с предшествующими моделями и рыночными аналогами новым продуктам для работы требуется примерно на 30 процентов меньше энергии, это относится, например, к линейке Avantgarde.Line.
Кроме того, камеры стали значительно более компактными — например, наш новый CO2-инкубатор. Мы до миллиметра отслеживаем ширину и глубину, чтобы площадь установки у клиента была минимальной. Лаборатории часто бывают довольно компактными, и наши продукты размещаются в них очень плотно. Нас это ставит перед непростой задачей надежной наладки таких компонентов, как кабельная проводка и дверные шарниры. С другой стороны, эти требования стимулируют нас на инновации.
Изменилась ли работа в отделе исследований и разработок за последние годы? Появились ли новые требования?
БОЛЛЭНДЕР:
Мы хотели бы больше выходить на уровень работы с платформами и модулями. Раньше было меньше вариантов модели, раз в несколько лет появлялся новый размер, а после него — какая-нибудь новая функция. Продуктовые линейки исторически выросли. В будущем мы хотели бы одновременно рассматривать все возможные варианты в самом начале, чтобы лучше планировать разработку унифицированных деталей.
Вы сами еще производите какие-то манипуляции с камерами?
БОЛЛЭНДЕР:
Да, иногда, и мне нравится самому прикладывать к этому руку. Недавно мы собирались представить новый вариант дверного замка на прототипе, но работа шла тяжело. И тут помог мой опыт конструирования из кинематических деталей, полученный мной в детстве и позднее в качестве инженера-конструктора.
Из скольких отдельных деталей состоит одна камера BINDER в среднем?
БОЛЛЭНДЕР:
Наши самые простые камеры состоят примерно из 50 различных частей, более сложные имеют в своей конструкции свыше 1000 деталей. Наша цель заключается в «умном» сокращении этих чисел за счет использования платформ и модулей. Вместе с этим нам нужно будет предлагать клиенту больше индивидуальных вариантов — например, по размерам и функциям, чтобы повышать нашу конкурентоспособность.
Производство компании BINDER располагается исключительно на участке в городе Тутлингене, т. е. продукт действительно «Made in Germany». Это своего рода знак качества?
БОЛЛЭНДЕР:
Да, здесь очень хорошее образование. Мы очень рано привлекаем студентов университета Тутлингена к практике. Кроме того, близость к нашему производству помогает как в том, что касается монтажа камер, так и в производстве листового металла на ЭФФЕКТИВНОЙ ФАБРИКЕ. Разработчики в других компаниях должны совершать двухчасовые перелеты до своих производств, а нам нужно просто перейти улицу. Тесное взаимодействие между производством и разработкой стимулирует качество. Но мы также видим, что наши конкуренты из Восточной Европы и Азии производят все более качественную продукцию. Поэтому и мы должны каждый день продвигаться на шаг вперед.
Существует много различных возможностей применения камер BINDER. Какая из них впечатляет Вас больше всего?
БОЛЛЭНДЕР:
Наша миссия — улучшать здоровье и безопасность людей. Меня это очень мотивирует. Иногда мы очень тесно работаем с медицинскими учреждениями, например, с такими, которые занимаются разработкой новых способов обеспечения новыми клетками кожи людей, пострадавших от ожогов.
Когда по телевизору рассказывают об открытии современной и ультрабезопасной лаборатории, а на заднем плане при этом видны наши красные треугольники, я очень горжусь нашими продуктами и командой, благодаря которой это стало возможным.
На каком уровне будут находиться камеры для моделирования условий окружающей среды через десять лет?
БОЛЛЭНДЕР:
Через десять лет у клиента будет в пять раз больше вариантов на выбор, а наша фабрика будет состоять из значительно меньшего количества различных компонентов, чем сегодня.
