Teamleider ontwikkeling geeft inzicht in het onderzoek bij BINDER

juli 2018 kleine innovaties bij BINDER

kleine innovaties bij BINDER

 

U was onlangs met veel nieuwe apparaten aanwezig op de ACHEMA. Op welke innovatie was u bijzonder trots?

JOCHEN BOLLAENDER:

Wij hebben de afgelopen drie jaar de meeste van onze productfamilies vernield. Onze apparaten zijn nu energie-efficiënter, preciezer, robuuster en hebben een moderne mens-machine-interface. Daar ben ik blij om.

 

Welke technische vooruitgang in de BINDER-kasten heeft u de meeste moeite gekost?

BOLLAENDER:

De apparaten moeten een betere performance bieden dan hun voorgangers. Bovendien willen wij vooruitlopen op onze concurrenten. Vooral bij energieverbruik en temperatuurprecisie hebben wij een flinke stap in de goede richting gezet. Als je tegelijkertijd de productiekosten wilt verlagen of ten minste constant houden, is dat een organisatorische uitdaging.

 

Aan welke volgende technische vernieuwingen denkt u momenteel?

BOLLAENDER:

Wij willen moderne ontwikkelingsmethoden intensiever in ons productontstaansproces integreren. Daartoe behoren bijvoorbeeld de uitbouw van de simulatie in thermodynamica en regeltechniek, maar ook de principes van een slanke en agiele ontwikkeling.

 

Hoe lang duurt het eigenlijk om een nieuw apparaat te ontwikkelen?

BOLLAENDER:

Ons productontstaansproces voor een typisch product duurt ongeveer twee jaar vanaf het idee tot aan de geschiktheid voor serieproductie. Wij hebben afhankelijk van de complexiteit drie standaardtijden voor de projectduur gedefinieerd: kort, gemiddeld en lang. Deze tijden worden penibel getrackt op basis van mijlpalen. Wij werken samen met het productmanagement en de productie om deze time-to-marker verdere te verkorten.

 

Hoe zijn simulatiekasten in de loop der jaren veranderd?

BOLLAENDER:

In de afgelopen drie jaar hebben wij het bedienen van de regelaars, dus de mens-machine-interface, aanzienlijk gemoderniseerd en vereenvoudigd. Samen met het productmanagement hebben wij de menu's veel intuïtiever vormgegeven – vroeger moest men eerst de gebruikershandleiding bestuderen om de toetsen te begrijpen. Ook is de robuustheid van de regelaarelektronica enorm verbeterd. Enkele kasten kunnen zichzelf testen en zo de klant of de servicemedewerkers eerste aanwijzingen geven voor benodigd onderhoud of het verhelpen van storingen. Als we naar het uiterlijk ofwel het design kijken, valt op dat we de nieuwe generaties op detailpunten hebben verbeterd en gemoderniseerd; we zijn echter onze corporate identity trouw gebleven. Zo hebben we de deurgreep ergonomisch verbeterd – het design met de driehoeken is aantrekkelijker en dynamischer geworden.

 

In hoeverre onderscheiden zich onze kasten van die van de concurrentie?

BOLLAENDER:

Een belangrijk concurrentievoordeel is de energie-efficiëntie van onze kasten. Nieuwe producten verbruiken vergeleken met voorafgaande modellen en vergelijkbare producten op de markt zo'n 30 procent minder stroom, bijvoorbeeld de Avantgarde.Line.

Bovendien zijn de apparaten aanzienlijk compacter geworden, bijvoorbeeld onze nieuwe CO2-incubator. Wij letten op iedere millimeter in breedte en diepte om een zo klein mogelijk opstelvlak voor de klant te realiseren. Laboratoria zijn vaak te klein en onze producten staan dicht naast elkaar. Dat stelt ons voor de bijzondere uitdaging om functies zoals bedrading en deurscharnieren robuust te integreren. Aan de andere kant ontwikkelen wij vanuit deze uitdagingen ook weer innovaties.

 

Hoe is het werk in de afdeling Research & Development in de afgelopen jaren veranderd? Worden er nieuwe eisen gesteld?

BOLLAENDER:

Wij willen meer dan tot nog toe denken in platforms en modules. Vroeger waren er enkele modelvarianten die na enkele jaren werden aangevuld met nieuwe maten en vervolgens weer een nieuwe functionele variant – de productfamilies zijn historisch gegroeid. In de toekomst willen wij ‘ALLE’ toekomstige varianten meteen van meet af aan beter bekijken om de gelijke onderdelen beter te kunnen plannen.

 

Heeft u zelf nog tijd om aan de apparaten te werken?

BOLLAENDER:

Soms. Ik vind het nog steeds leuk om de handen uit de mouwen te steken. Onlangs wilden we een nieuwe variant van de deursluiting aan de hand van een prototype presenteren. Dat verliep echter enigszins moeilijk. Toen kwamen mijn ervaringen in het knutselen met kinematische onderdelen, die ik tijdens mijn jeugd in de modelbouw en later als constructeur heb opgedaan, goed van pas.

 

Uit hoeveel onderdelen bestaat de BINDER-kast gemiddeld?

BOLLAENDER:

Onze meest eenvoudige kasten hebben ongeveer 50 verschillende onderdelen, de complexe kasten meer dan 1000. We streven ernaar om dit aantal door de inzet van platforms en modules intelligent te verlagen. Tegelijkertijd moeten wij onze klanten meer individuele variatie bieden – bijvoorbeeld in afmetingen en functies – om onze concurrentiepositie verder te versterken.

 

BINDER produceert uitsluitend in de vestiging Tuttlingen, de producten zijn dus allemaal ‘Made in Germany’. Is dat een kwaliteitskenmerk?

BOLLAENDER:

Ja, de opleiding is hier zeer goed. De studenten van de hogeschool Tuttlingen integreren we in een vroeg stadium en praktijkgericht. Bovendien helpt het dat we dicht bij de productie zitten, zowel wat betreft de montage van de kasten als de plaatproductie in de COMPETENCE FACTORY. Bedrijven moeten eerst twee uur vliegen om de productie live mee te maken – wij hoeven alleen de straat over te steken. De nauwe afstemming tussen productie en ontwikkeling bevordert de kwaliteit. Maar we zien ook dat de concurrentie uit Oost-Europa en Azië steeds betere producten maakt. Daarom moeten wij iedere dag een stukje voorop lopen.

 

Er zijn vele verschillende toepassingsmogelijkheden van BINDER-kasten. Welke toepassing fascineert u in het bijzonder?

BOLLAENDER:

Het is onze missie om de gezondheid en veiligheid van mensen te verbeteren. Dat is voor mij een belangrijke motivatie. Wij werken soms zeer nauw samen met medische instellingen, bijvoorbeeld instellingen die naar nieuwe wegen zoeken om brandslachtoffers te verzorgen met nieuwe huidcellen.

Als op de televisie de opening van een modern extra veilig laboratorium wordt getoond en op de achtergrond de rode driehoeken te zien zijn, ben ik trots op onze producten en op het team dat dit mogelijk heeft gemaakt.

 

Waar staan we met de simulatiekasten over tien jaar?

BOLLAENDER:

Over tien jaar kunnen onze klanten kiezen uit vijf keer zoveel varianten en in onze fabriek worden aanzienlijk minder verschillende onderdelen gemaakt dan nu.