精益工厂 (LEAN FACTORY) 让公司发展越来越好

2019年3月 效率更高

相比管理酿酒厂,更钟情于 BINDER 的精益管理

 

不久前,BINDER 刚刚入选德国十大最具创新力的公司。精益工厂 (LEAN FACTORY) 仅仅是 BINDER 创新实力的一个缩影。

 

几年前,BINDER 就已开始在精益工厂 (LEAN FACTORY) 实行精益管理。从 Fabien Schnoering 于 2017 年开始担任 BINDER 精益管理负责人时起,这些流程就已经全面展开。这位法国人曾任职西门子集团,对一些精益管理的措施已经得到很好实施印象颇深。“我对如何在一家中型公司中实行精益管理非常感兴趣,”这是他 35 岁跳槽到 BINDER 的根本原因。然而,在过去的两年里,这位年轻的负责人也做了大量工作,付出了巨大的精力。“我们扩大了精益管理的范畴,但仍有很大的潜力可挖,”Schnoering 说。

 

精益管理一词究竟是什么意思呢?Schnoering 解释说:“精益思想指的是避免任何形式的浪费。”他接着说,“第二次世界大战后,日本丰田由于遭遇瓶颈,首次尝试这种方法。世界其他地区则在 90 年代越来越多地引入了这种管理方式。”

 

Schnoering 是在西门子公司完成他的硕士论文,他对提高工厂效率有自己的独特见解。他经常陪同员工参与生产,并记下需要改进的要点。截至目前,已经做出了很多改进。例如,工具在装配 V(真空干燥箱)中很容易取放,各个部件都有确切的数量,BINDER 员工很容易辨别。此外,其他部件在预装配期间已经拆开并可供生产。“在装配 V 中,我们的产量增加了 20% 以上,”Schnoering 说。装配 M 和 C 将在今年进行改装。

 

有时,Schnoering 还会尝试生产中的工作步骤,以便亲身体验需要提高效率之处。“正因如此,我十分享受在 BINDER 工作时的乐趣,一方面可以在电脑上开发流程,另一方面可以贴近生产,”这位勃艮第人自豪地说。

 

Schnoering 想要坚定不移地沿着这条道路走下去,并不断为精益工厂开发新方法,从而带来更高的效率。因为他认为:“数字化不会取代精益管理。但至关重要的是,需要让精益管理团队参与新产品的开发。这一点已被实践,并且应该进一步深化,”Schnoering 自嘲地说,作为一个纯正的法国人,或许应该想象如何管理一家酿酒厂。