Serie FP:
Temperatur-Prüfschränke mit forcierter Umluft
Die Serie FP realisiert die anspruchsvollsten Prüfungen und punktet dabei besonders mit den umfangreichen Möglichkeiten der Programmierung. Die forcierte Umluft sorgt zuverlässig für kurze Trockenzeiten und besonders schnelle Aufheizung – auch und gerade bei voll beladenen Schränken.
- Elektronisch geregelte APT.line™ Vorwärmekammertechnologie
- Temperaturbereich 5 °C über Raumtemperatur bis 300 °C
- MP Controller mit 2 Programmen zu je 10 Abschnitten, oder 1 Programm mit 20 Abschnitten
- Die Zeitdauer eins einzelnen Programmabschnitts lässt sich wahlweise auf maximal 99,59 h oder 999,59 h einstellen. Diese Einstellung gilt dann für alle Programmabschnitte
- Integrierte Wochenprogrammuhr mit Echtzeitfunktion
- Einstellbare Rampenfunktionen über Programmeditor
- Einstellbare Ventilatordrehzahl (0 bis 100 %)
- Einstellbarer Luftwechsel durch frontseitigen Luftklappensteller und rückseitiges Abluftrohr Ø 50 mm
- Betriebsstundenzähler
- Temperaturwählbegrenzer Klasse 2 (DIN 12880) mit optischem Temperaturalarm
- Schnittstelle RS 422 für Kommunikationssoftware APT-COM™ DataControlSystem, auf Drucker mit Schnittstellenwandler RS 232/RS 422
- Geräte bis 115 Liter sind stapelbar
- 2 Einschübe, verchromt
- BINDER Prüfzertifikat
| FP 53 | FP 115 | FP 240 | FP 400 | FP 720 | |
| Außenabmessung | |||||
| Breite (mm) | 634 | 834 | 1034 | 1234 | 1234 |
| Höhe (inkl. Füße/Rollen) (mm) | 617 | 702 | 822 | 1022 | 1528 |
| Tiefe (zzgl. Türgriff und Abluftrohr 105 mm) | 575 | 645 | 745 | 765 | 865 |
| Wandabstand hinten(mm) | 100 | 100 | 100 | 100 | 100 |
| Wandabstand seitlich (mm) | 160 | 160 | 160 | 160 | 160 |
| Abluftrohr (Außen-Ø mm) | 52 | 52 | 52 | 52 | 52 |
| Dampfraum-Volumen (l) | 77 | 158 | 308 | 498 | 869 |
| Anzahl Türen | 1 | 1 | 2 | 2 | 2 |
| Innenabmessung | |||||
| Breite (mm) | 400 | 600 | 800 | 1000 | 1000 |
| Höhe (mm) | 400 | 480 | 600 | 800 | 1200 |
| Tiefe (mm) | 330 | 400 | 500 | 500 | 600 |
| Innenraum-Volumen (l) | 53 | 115 | 240 | 400 | 720 |
| Einschubgitter (Anz. Serienm./max.) | 2 / 5 | 2 / 6 | 2 / 7 | 2 / 10 | 2 / 16 |
| Belastung pro Gitter (kg) | 15 | 20 | 30 | 35 | 45 |
| Zulässige Gesamtbelastung (kg) | 40 | 50 | 70 | 90 | 120 |
| Gewicht (leer) (kg) | 45 | 62 | 98 | 145 | 184 |
| Temperaturbereich | |||||
| Temperaturbereich ca. 5 °C über Raumtemperatur bis (°C) | 300 | 300 | 300 | 300 | 300 |
| Räumliche Temperaturabweichung 1) | |||||
| 70 °C (± °C) | 0,8 | 0,7 | 0,8 | 1 | 1 |
| 150 °C (± °C) | 2 | 1,8 | 2 | 2,5 | 2 |
| 300 °C (± °C) | 3,7 | 3,9 | 4,3 | 4,8 | 5,5 |
| Zeitliche Temperaturabweichung (± °C) | 0,3 | 0,3 | 0,3 | 0,3 | 0,3 |
| Aufheizzeit von 2) | |||||
| auf 70 °C (Min.) | 6 | 7 | 12 | 18 | 25 |
| auf 150 °C (Min.) | 24 | 30 | 27 | 35 | 39 |
| auf 250 °C (Min.) | 45 | 49 | 50 | 60 | 65 |
| Erholzeit nach 30 sec Tür offen 1) 2) | |||||
| bei 70 °C (Min.) | 2 | 2 | 2 | 2 | 2 |
| bei 150 °C (Min.) | 5 | 8 | 10 | 17 | 20 |
| bei 300 °C (Min.) | 10 | 15 | 16 | 21 | 24 |
| Luftwechsel 3) | |||||
| bei 150 °C (x/h) | 64 | 32 | 20 | 18 | 12 |
| Elektrische Daten | |||||
| IP-Schutzart nach EN 60529 | IP 20 | IP 20 | IP 20 | IP 20 | IP 20 |
| Nennspannung (± 10 %) 50/60 Hz (V) | 230/1N~ | 230/1N~ | 23/1N~ | 400 3/N~ | 400 3/N~ |
| Nennleistung (W) | 1200 | 1600 | 2700 | 3400 | 5000 |
| Leerwert bei 70 °C (W) | 145 | 230 | 370 | 520 | 570 |
| Leerwert bei 150 °C (W) | 300 | 544 | 850 | 1200 | 1320 |
| Leerwert bei 300 °C (W) | 720 | 1100 | 1400 | 2340 | 2600 |
1) ohne Sichtfenster
2) auf 98 % des Sollwertes
3) Der Luftwechsel ist abhängig von der Schrank- u. Umgebungstemperatur. Weitere Luftwechselmessung nach ASTM D5374 mit Definition und Protokoll sind optional erhältlich.
Alle angegebenen technischen Daten sind maßgebend für Geräte in Standardausführung bei einer Umgebungstemperatur von 25 °C und einer Netzspannungsschwankung von ± 10 %. Diese für Seriengeräte typischen Mittelwerte wurden nach der BINDER-Werksnorm ermittelt und orientieren sich an den empfohlenen Wandabständen von 10 % der Höhe, Breite und Tiefe des Innenraums. Abweichende Umgebungstemperaturen sowie fertigungsbedingte gerätespezifische Varianzen können zu abweichenden Leistungsdaten führen.
Wir empfehlen deshalb bei Anwendungen an den Grenzen des zulässigen Umgebungstemperaturbereiches eine individuelle kundenspezifische Kalibrierung bzw. Validierung.
